2024装备制造业发展大会于12月2日-5日在重庆举办。本次大会由中国机械工业联合会主办，重庆枢纽港产业园、机械工业信息研究院联合主办；重庆市经济和信息化委员会、重庆市江津区人民政府、中机联华（北京）科技发展有限公司承办。大会以“更好的装备更美的世界智能绿色融合”为主题，旨在搭建交流合作平台，邀请国内外知名专家学者、制造业领军人物、行业机构代表齐聚山城，共话产业趋势，共谋产业高质量发展。12月4日，智能机床论坛暨工业母机创新论坛在重庆成功举办。作为2024装备制造业发展大会（EMF2024）的重要组成部分，论坛由数字控制机床产业技术创新战略联盟与中国机械工业联合会人机一体化智能系统分会联合主办，汇聚了机床板块企业、联盟成员单位等近百名专家和代表。中国机床工具工业协会行业发展委员会高级顾问吴晓健，数字控制机床产业技术创新战略联盟副秘书长、通用技术集团科学技术创新部副总经理樊立新出席论坛并致辞。通用技术集团机床工程研究院副院长吴俊勇出席论坛并作主题报告。论坛邀请到国内知名专家学者、行业领军企业代表，围绕高端数字控制机床技术创新与发展、特定领域高端制造工艺与装备、人机一体化智能系统场景创新与变革等热门话题，探讨最新发展的新趋势和前沿技术，分享最新研究成果和实践经验。会上，国家机床质量监督检验中心发布了滚珠丝杠副产品测评结果，现场为企业代表颁发产品认证证书。机床研究院介绍了国自然企业联合基金情况，并组织并且开展通用技术集团重点实验室开放课题启动仪式。本次论坛聚焦智能机床领域的最新技术进展与应用实践进行了深入探讨，为推动机床行业的智能化、高端化、绿色化发展提供了新思路，促进了产学研用协同创新，促成了技术交流与合作，为行业发展注入了新的活力。
“工业母机 ”百行万企产需对接会（辽宁）暨国产五轴加工技术与装备应用推广会在大连成功举办
2024年11月21日至22日，备受瞩目的“工业母机+”百行万企产需对接会(辽宁)暨国产五轴加工技术与装备应用推广会在大连成功举办。此次盛会由中国机床工具工业协会、中国和平利用军工技术协会、辽宁省工业和信息化厅共同主办，大连市工业和信息化局、通用技术集团机床有限公司、科德数控股份有限公司携手承办。活动吸引了来自主承办方、重点领域用户、重点高校、机床产业链上中下游等179个单位的300余名代表参会，一同探讨工业母机产业的发展新机遇。21日上午，辽宁对接会在大连拉开序幕。辽宁省委常委、秘书长姜有为，工业与信息化部装备工业一司副司长郝立顺，通用技术集团总经理崔志成，中国机床工具工业协会副秘书长穆东辉，中国和平利用军工技术协会秘书长陈晶晶，科德数控股份有限公司总经理陈虎等领导出席会议并致辞，大连市委常委、副市长邱宝林主持会议。会议期间，三家主办单位联合发布了《国产数控机床推荐产品汇编国产五轴机床产品手册》、《重点领域五轴机床需求清单》和《辽宁工业母机重点产品推广应用目录》，旨在推动机床工具产业链上中下游企业的融通发展，为供需双方搭建精准对接桥梁。通用机床和科德数控分别以《以工业母机迭代升级推动制造业新发展》和《高端五轴装备的开发与应用》为题作专题报告，中国航发黎明和中航工业成飞代表重点领域分享了来来发展的新趋势和国产设备应用情况，国务院发展研究中心研究员江宇还从国际形势分析和产业高质量发展思考方面作主旨报告，为与会者提供了宝贵的行业洞察。21日下午，重点领域国产五轴加工技术与装备应用推广会如期举行。会议聚焦国产五轴加工技术与装备的创新成果和应用案例，涵盖高校研究成果、主机企业成果和产业生态企业成果三大板块。西北工业大学和南京航空航天大学的代表分享了高校在重点领域五轴切削工艺前沿技术方面取得的积极探索和研究成果;沈阳机床、济南二机床、秦川机床、宁江机床、上海拓璞、北京电加工所、博鲁斯潘等机床企业，华中数控、广州数控、中科数控、伊贝格等部件企业，以及刀具企业森泰英格和中望龙腾、千机智能、集萃华科等CAD/CAM工业软件企业分别汇报了在五轴机床、五轴部件、五轴工艺、切削技术等方面的最新技术进展。22日上午，机床工具行业企业与重点用户企业对接交流会成功举办。与会代表通过一对一、面对面的深入沟通和交流，一同探讨合作机会和发展前途。下午，与会代表还分别参观了通用技术集团大连机床有限责任公司、科德数控股份有限公司以及一汽解放大连柴油机有限公司、大连冰山集团有限公司等企业，实地了解企业在工业母机领域的研发和生产实力。用户代表在科德数控参观调研期间，先后考察了企业展厅、研发办公区、工艺验证中试中心、装配车间、数控系统车间、电机车间等工作区域和光洋自动化公司产线车间，现场实地与光洋集团董事长于德海、科德数控总经理陈虎、副总经理汤洪涛，和来自企业售前技术中心、市场部、销售部等部门的一线员工深入交流并沟通意见，更充分、更全面、更深刻地认识和理解科德数控的经营活动以及为重点领域所做的重点工作。此次会议的成功举办，充分展示了我国重点领域五轴加工技术与装备的先进成果，以及辽宁省、大连市在中国工业母机产业中的突出作用和重要影响，有力地推动了机床工具产业中上下游企业和事业单位与重点领域用户单位之间的产需融合和协同发展。未来，随工业母机产业新质生产力的持续壮大，相信会有更多的五轴加工技术和装备创新成果涌现出来，为我国高端制造业的高水平发展贡献更多力量。
2024年11月25日上午，由中国铸造协会、中国就业培训技术指导中心主办，玉田县人民政府、唐山市总工会、唐山市人力资源和社会保障局、中国铸造协会职业教育部共同承办的2024年“圣泉杯”第九届全国铸造行业职业技能竞赛决赛在河北省唐山市玉田县隆重开幕。为贯彻落实党的二十大精神、深入实施人才强国战略，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激励更多劳动者特别是青年一代走技能成才、技能报国之路，培养更多铸造业高技能人才和大国工匠，促进我国铸造业高水平质量的发展，根据《人力资源社会保障部关于组织并且开展2024年全国行业职业技能竞赛的通知》(人社部函〔2024〕41号)安排，中国铸造协会与中国就业培训技术指导中心联合举办2024年“圣泉杯”第九届全国铸造行业职业技能竞赛。全国20个省市的209名参赛选手(其中熔炼浇注工41名，铸造造型(芯)工113人，压铸模具工55人)齐聚一堂、同台竞技，共同参加“圣泉杯”第九届全国铸造行业职业技能竞赛决赛，开启全国铸造行业最高级别的技术比拼，尽情展现铸造工匠技能风采。根据竞赛组委会安排，除玉田主赛场外，在北京顺义和广东珠海，还设有熔模铸造、压铸模具工两个分赛场。中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波，唐山市人民政府副市长张涛，玉田县委书记田军威，唐山市总工会常务副主席任艾泉，唐山市人力资源和社会保障局副局长王跃辉，唐山市工信局副局长张振国，中国机械工业联合会机械工业人才评价中心副主任孙颐，中国铸造协会执行副会长范琦、执行副会长兼秘书长王东生、总经济师马宏儒，竞赛总裁判长胡建君教授等嘉宾莅临开幕式。出席开幕式的嘉宾还有：竞赛赛场保障单位河北建支铸造集团有限公司董事长任久红、总经理任劲峰，金隅热加工唐山有限公司董事长郭伍;竞赛冠名单位济南圣泉集团股份有限公司铸造市场总监张吉祥;竞赛支持单位山东华信电炉有限公司总经理刁立龙，迪砂(常州)机械有限公司总经理魏宝华，唐山众达机械轧辊有限公司董事长薄庆本，天阳科技集团总北方区域经理王浩，禹州市恒利来新材料股份有限公司总经理闫启栋和来自河北、山东等全国20个省市铸造行业协/学会领导、参赛代表队领队和参赛选手、裁判员、工作人员、媒体记者500余人出席主赛场开幕仪式。竞赛熔模铸造赛项决赛开幕式在北京顺义区举行。中国铸造协会常务副会长张志勇、浙江省铸造行业协会执行副会长兼秘书长杨春帆，赛项承办单位中国航发北京航空材料研究院党委副书记、工会主席王等领导和嘉宾出席开幕式。在广东珠海，2024年“杭州合立杯”全国铸造行业压铸模具工职业技能竞赛决赛开幕式举行。中国铸造协会总工程师袁亚娟、广东省铸造行业协会常务副会长张莹、秘书长张康林，杭州合立机械有限公司董事长黄成兴、珠海润星泰电器有限公司副总经理任洁等领导和嘉宾在珠海出席压铸模具工分赛场开幕式。玉田县委书记田军威在致辞中表示，玉田县委县政府认真贯彻落实上级决策部署，深入实施新时代“凤凰英才”5.0计划，开展技能强县行动，着力健全技能人才教育培训、评价、使用、激励机制，营造技能成才的良好环境，让高技能人才总量持续扩大，职业技能竞赛蓬勃开展，高技能领军人才不断涌现。通过承办本届全国铸造行业职业技能竞赛，定会让本地区、相关行业涌现出一大批高技能人才，示范带动更多产业工人勤学苦练本领、练就高超技艺、彰显匠心坚守。期待广大参赛选手在竞赛中赛出风格、赛出水平，充分展示新时代铸造行业技能工匠坚持不懈、勇往直前的精神面貌。竞赛赛事保障单位河北建支铸造集团有限公司总经理任劲峰代表竞赛赛场保障单位致辞竞赛冠名单位济南圣泉集团股份有限公司铸造市场总监张吉祥致辞中国铸造协会十分重视行业高技能人才队伍建设，从始至终坚持把职业技能竞赛作为加强行业技能人才队伍建设的重要载体来抓。中国铸造协会会长张立波在致辞中表示，一直以来，协会坚持不懈地组织并且开展全国性、高水平、大规模的行业技术大比武，并愿通过支持、参与有关省市地方铸造行业职业技能竞赛活动，为行业一线技术技能人才搭建起弘扬工匠精神、展示竞技风采、实现人生价值的广阔舞台。仪式上，组委会为竞赛冠名单位、竞赛支持单位、指定赛场单位颁发牌匾。在开幕式上，还举行了人社部授予的“全国技术能手”表彰仪式。这些技术能手通过参加2022年第七届全国铸造行业职业技能竞赛，获得“全国技术能手”称号。组委会为决赛铸造造型(芯)工、熔炼浇注工2个工种抽取理论考试试卷，并现场宣布抽签结果。裁判员代表东北大学教授辛启斌代表裁判员进行宣誓参赛选手代表河北建支铸造集团有限公司选手宣誓随着唐山市副市长张涛的宣布，第九届全国铸造行业职业技能竞赛决赛在各界期盼中正式启幕!竞赛决赛开幕式后，全体参赛选手赴玉田职业技术教育中心考点参加决赛理论考试。按赛程安排，参赛选手们还将在接下来的两天时间内先后进行实操比拼，最终成绩将于11月27日下午竞赛闭幕式上揭晓。我们期待通过本次竞赛能够逐步推动铸造行业的高水平质量的发展，为铸造行业的技术创新和人才教育培训注入新的活力。让我们大家一起关注本次竞赛的精彩比拼，愿每一位参赛选手都能在比赛中收获成长与友谊，再创佳绩!
由日本压铸协会主办的“2024年日本国际压铸会议及展览会(J-DEC2024)”于2024年11月14-16日在日本横滨会展中心举办，该展会为日本地区重要的压铸类专业展览会，每两年举办一届，已成功举办21届。中国铸造协会一如既往组织国内压铸行业相关企业参加展会，通过集中展示中国压铸行业企业风采，开展面对面交流对接活动，进一步深化务实合作、推动行业高水平质量的发展。11月14日上午9:10，主办方在展馆外举行了简单而庄重的开幕仪式。本次展会集中展示了压铸机、压铸机周边装置、模具、工业炉窑、压铸合金、压铸脱模剂、压铸件、后处理、检验测试仪器、环境保护、软件、媒体等内容。以压铸机为例，共有宇部、力劲、芝浦、东洋、菱沼等企业参加了展示，各家企业分别展示了其存在竞争力的领域。照片拍摄于开展之前据主办方的消息，本次展会共有261家企业参加展示，其中中国压铸行业企业34家。在中国铸造协会的集中展示区，共有苏州金澄精密铸造有限公司、东莞市中钢模具有限公司、江苏天宏机械工业有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、大连思泰博模具技术有限公司、重庆东科模具制造有限公司、乐高精密科技(大连)有限公司和中国铸造协会等单位参加展示，展示内容涵盖了压铸件、低压装备、压铸模具、检测设备等领域，现场不时有感兴趣的企业停留驻足，洽谈合作。在本次展会上，还展出了部分铸件企业的最新成果，宁波海威、重庆美利信、星源卓镁等中国企业和利优比、阿雷斯提等日本企业展出了其一体化压铸的铝/镁合金铸件。在展会同期，还举办多场技术分享会，在11月14日的技术分享会上，日本电动化研究所、丰田汽车等公司分享其在压铸技术上的进展，现场技术氛围浓厚，500多位技术人员参加了技术分享会。对未来的真正慷慨，是把一切都献给现在。在“J-DEC2024”，我们正真看到日本企业对技术的专注，也看到中国企业的飞速崛起;我们正真看到环保更加深入人心，例如水性脱模剂和氢气燃气炉的更多展示，也看到国际合作的巨大空间2025年5月20-23日，在国家会展中心(天津)将举办的第二十三届中国国际铸造博览会、第十八届中国国际压铸工业展览会暨第十八届国际有色及特种铸造展览会，将集中展示更多压铸行业企业的风采，同期还将举办2025第五届压铸CEO峰会暨有色铸造轻量化高层论坛，大咖云集，光彩璀璨。我们期待看到您的风采，也期待您的风采在铸博会上绽放。(来源：中铸协)
11月21日，“工业母机+”百行万企产需对接会(辽宁)在大连成功举办。辽宁省委常委、秘书长姜有为，工业与信息化部装备工业一司副司长郝立顺，通用技术集团总经理、党组副书记崔志成，中国机床工具工业协会副秘书长穆东辉，中国和平利用军工技术协会秘书长陈晶晶，科德数控股份有限公司总经理陈虎出席会议并致辞，大连市委常委、副市长邱宝林主持会议。会议由中国机床工具工业协会、中国和平利用军工技术协会、辽宁省工业与信息化厅主办，大连市工业和信息化局、通用技术集团机床有限公司、科德数控股份有限公司承办，工业和信息化部、辽宁省、国家重点领域企业、重点高校、机床工具行业企业、机床产业链上下游企业共计179个单位300余人参会。姜有为指出，工业母机是工业的“心脏”，是国家制造业现代化的基石。近年来，辽宁在国家部委政策支持下，工业母机产业高质量发展成效显著，核心技术攻关水平迈上新台阶，高端产品供给取得新突破，功能部件国产化替代配套能力持续增强，产业集群实现高水平质量的发展。郝立顺指出，我国慢慢的变成了全球工业母机重要生产、消费大国，产业规模连续十余年位居全球第一，整体技术水平进入第二梯队前列，形成了完整的产业体系，有效保障了国家战略需求。在新一轮科技革命和产业变革深入发展阶段，工业母机将加速向高端化、智能化、复合化转变发展方式与经济转型，产业高质量发展迎来新机遇。崔志成指出，工业母机作为现代化产业体系的核心枢纽和制高点，关乎国家安全和经济安全发展大局。通用技术集团将切实履行央企使命担当，不断推动工业母机创新产品推广应用，助力上下游企业深化链式协作，共同提升中国工业母机产业链供应链韧性和竞争力，加快培育和发展新质生产力、服务构建工业母机产业高质量发展新格局。穆东辉表示，机床工具行业是支持经济社会持续健康发展的战略性、基础性产业，其技术水平和产品质量是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。我国机床行业将以大规模设备更新、“工业母机+”百行万企产需对接活动等为契机，不断的提高重点领域应用场景的适配性，全面服务制造强国建设。陈晶晶表示，中国和平利用军工技术协会致力于在重点领域与国内机床工具行业间搭建起“政府主导、协会支撑、供需单位紧密合作”的长效合作机制，围绕特定用户的工艺特点和需求，为供需双方搭建了深入、畅通的沟通交流平台和机会。陈虎表示，国产工业母机正值中国式现代化的高水平质量的发展新阶段，科德数控作为国家高端数字控制机床的专精特新“小巨人”企业，将紧跟国家战略需要和市场需求，与产业链上中下游紧密团结，一同营造国产自主可控产业生态圈，推动国产高端数控装备的推广应用和迭代升级。与会嘉宾参观了辽宁省工业母机企业创新产品展，活动现场发布了《辽宁工业母机重点产品推广应用目录》等供需对接指南，辽宁省工业和信息化厅与工业母机产业投资基金签署合作协议，通用技术集团机床有限公司、科德数控股份有限公司代表工业母机产业链供给侧进行专题报告，重点企业客户进行主题发言，国务院发展研究中心作主旨报告。本次活动旨在贯彻党中央、国务院决策部署，落实《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》要求，为振兴东北老工业基地贡献力量，为深化央地合作提供良好契机，为工业母机产业链上下游企业搭建高水平交流、展示、服务平台，为推动实现中国工业母机产业链供应链系统完整、自主可控、安全高效奠定扎实基础。(来源：通用技术机床公司)
2024年11月12日，第十届金砖国家铸造业高层论坛在俄罗斯叶卡捷琳堡召开。来自金砖各国的铸造行业组织负责人，以及相当数量的重量级嘉宾共聚一堂，围绕金砖各国家铸造业的近期动态、新加入金砖国家的入会事宜等内容开展交流研讨。始于2010年9月的“金砖国家铸造业高层论坛”自成立以来，为金砖国家铸造业间的交流与互动提供着更稳定便捷且高效务实的平台。虽然全世界疫情的爆发暂时阻断了面对面沟通、交流的机会，但阻隔不了成员间互动沟通、信息同享、携手推动全球铸造业发展的信心和行动。金砖国家铸造组织间的交流与合作由来已久、内涵丰富，多维度、全领域的互动机制也在持续巩固。2024年10月23日，中国国家主席习受俄罗斯联邦普京总统之邀，在喀山出席了金砖国家领导人第十六次会晤，同各方一道共商推进各领域战略协作和务实合作，为“大金砖合作”擘画新蓝图。在此背景下召开的第十届金砖国家铸造业高层论坛对凝聚奋进共识、同绘美好愿景具备极其重大意义。驻叶卡捷琳堡领事赵俊芳在论坛致辞中回顾了中俄重型机械合作的历史与成就，强调中俄铸造双边合作所具有的独特优势和广阔的发展空间，她希望在“大金砖”精神的引领下，金砖国家铸造业的合作必将开启全新篇章。中国铸造协会会长张立波在论坛致辞中表示，目前，金砖国家的铸件总产量已达全球铸件总产量的约65%，各国间铸造业合作空间巨大，希望与会各方借本次论坛契机，在深化合作，探讨打造铸造行业全球供应链，加快数字化转型，推动绿色低碳发展，制定惠及企业的国际标准等方面达成新的共识。在世界之变、时代之变、历史之变正以前所未有的方式展开的当下，铸造业的发展进入了新质转型的全新阶段，面对产业链重构的挑战与机遇，行业发展急需新的动力。在11月12日举行的主论坛报告环节中，俄罗斯铸造协会名誉主席I.A.Dibrov作了《俄罗斯铸造生产现状及其发展前途》报告，斯维尔德洛夫斯克地区中小企业联盟主席A.Fillipenko作了《斯维尔德洛夫斯克地区的铸造生产》报告，PJSCKAMAZ公司E.V.Panfilov作了《KAMAZPJSC铸造业的昨天、今天和明天》报告，莫斯科钢铁与合金学院院长V.D.Belov作了《基于俄罗斯工业发展现状下的铸造专业教育及培训》报告，AdeleNafal作了《研究和技术组织(RTOs)在铸造行业发展中的作用来自埃及的案例分析》报告，中国铸造协会执行副会长高巍作了《中国铸造行业现状及发展的新趋势》报告，印度铸造协会常务会长D.S.Chandrasekar作了《印度铸造业概况》报告，南非铸造协会会长NigelPardoe作了《南非铸造业概况》，埃及冶金研究所教授阿黛尔纳夫尔作了《研究和技术组织在铸造业发展中的作用来自埃及的案例分析》报告。11月13日，以“高质量铁合金铸件的生产”与“高质量有色合金铸件的生产”为主题的两场分论坛分别展开，行业趋势、市场需求、绿色低碳、最新产业思想、前沿技术与产业链供应链等行业热点问题从论坛交流分享中被挖掘、放大、重视，一幅金砖国家铸造业携手并进的美好画卷正在不断绵延铺展，在行稳致远的金砖合作机制下愈显耀眼。“乘众人之智，则无不任也;用众人之力，则无不胜也。”2009年6月，金砖国家领导人首次会晤正是在叶卡捷琳堡市举行，15年后的今天，第十届金砖国家铸造业高层论坛在此举办，这必将汇聚起金砖各国一起发展的强大力量，以更加深入的伙伴关系和更加深入的务实合作，共同谱写铸造业发展的主旋律，推动整个行业迈向更加繁荣美好的明天。论坛最后，金砖国家铸造业高层论坛轮值主席国的接力棒正式交到中国铸造协会手中。接过前任的接力棒，中国铸造协会愿同所有金砖伙伴一道，继续秉持开放、融合、互利共赢的金砖理念，为推动金砖国家铸造行业间的经贸合作搭建新的桥梁、打开新的局面，共同驶向更加智能、更高质量、更好效益、更加低碳的美好彼岸!
11月11日，中国驻叶卡捷琳堡总领事罗世雄会见来叶参加11月12日至14日举办的第十届金砖国家铸造论坛的中国铸造协会会长张立波一行。罗总领事对张会长表示欢迎并强调，经过18年的发展，金砖国家进入“大金砖合作”新阶段。习主席出席金砖国家领导人喀山峰会，深刻阐述推动“大金砖合作”高水平发展的中国主张和具体措施，中国作为金砖合作中坚力量、全球南方核心成员的及其重要的作用进一步彰显。中国是铸造大国。相信中国铸造协会作为具有国际影响力的行业协会一定能为推动金砖成员国制造业合作做出新的贡献。张会长感谢总领馆协助协会参加论坛，表示愿发挥自身优势，同俄方加强协调，助力金砖国家铸造业合作。驻叶卡捷琳堡总领事馆副总领事王童、领事赵俊芳，中国铸造协会执行副会长高巍等参加会见。
本报告汇总统计了中国机床工具行业2024年1-9月全行业及主要分行业的营业收入、总利润、利润率、进出口额、机床产量等数据及其同比变动情况，分析了行业运行特点，并对全年情况做了预判。报告主要依据中国机床工具工业协会(以下简称协会)统计分析测算数据、国家统计局公布的规模以上企业金属加工机床产量、中国海关和协会重点联系企业统计等有关数据。一、机床工具行业主要运行指标1.营业收入2024年1-9月，机床工具全行业完成营业收入7524亿元，同比下降6.6%，降幅较1-6月收窄1.1个百分点。其中，金属切削机床同比增长3.9%，增幅较1-6月扩大3.4个百分点;金属成形机床同比增长7.6%，增幅较1-6月扩大4.6个百分点;磨料磨具同比下降18.0%，降幅较1-6月扩大1.2个百分点。机床工具全行业及主要分行业的营业收入情况，详见表1。表12024年1-9月机床工具全行业及主要分行业的营业收入情况2.总利润2024年1-9月，机床工具全行业实现总利润193亿元，同比下降78.8%，降幅较1-6月扩大0.6个百分点。其中，金属切削机床同比下降2.5%，降幅较1-6月收窄9.1个百分点;金属成形机床同比下降6.4%，降幅较1-6月收窄7.9个百分点。机床工具全行业及主要分行业的总利润情况，详见表2。表22024年1-9月机床工具全行业及主要分行业总利润情况3.利润率2024年1-9月，机床工具全行业平均利润率为2.6%，同比降低8.7个百分点，较1-6月降低0.4个百分点。其中，金属切削机床同比降低0.4个百分点，较1-6月上升0.3个百分点;金属成形机床同比降低0.7个百分点，较1-6月上升0.2个百分点。机床工具全行业及主要分行业的利润率情况，详见表3。表32024年1-9月机床工具全行业及主要分行业利润率情况4.金属加工机床产量根据国统局公布的规模以上企业统计数据，2024年1-9月金属切削机床产量50.6万台，同比增长7.2%，增幅较1-6月扩大1.5个百分点;金属成形机床产量12.6万台，同比增长10.5%，由1-6月的同比下降转为增长。图1和图2分别为近三年国统局公布的金属切削机床和金属成形机床产量的同比增速情况。图1金属切削机床产量同比增速情况图2金属成形机床产量同比增速情况二、进出口情况1.总体情况2024年1-9月，中国机床工具行业进出口仍保持总体小幅下降，具有进口下降、出口增长、贸易顺差扩大的特点。与1-6月相比较，各项指标的同比变动幅度都有所收窄。根据中国海关数据，机床工具商品进出口的金额及同比变动情况，详见表4。表42024年1-9月机床工具商品进出口金额及同比情况机床工具主要商品门类的累计进口情况和出口情况，详见图3和图4。图3机床工具产品累计进口情况(亿美元)图4机床工具产品累计出口情况(亿美元)2.金属加工机床进出口情况2024年1-9月，金属加工机床进出口继续保持贸易顺差，其中进口的降幅仍为两位数，出口小幅增长。与1-6月相比较，进口降幅略有收窄，出口增幅继续回落，其中金属切削机床的出口同比转为下降。根据中国海关数据，金属加工机床进口和出口的金额及同比变动情况，详见表5。表52024年1-9月金属加工机床进出口的金额和同比情况(1)进口金额排前五位的金属加工机床品种2024年1-9月进口前五位的金属加工机床品种及其进口金额，详见表6。表62024年1-9月进口金额排前五位的金属加工机床品种(2)出口金额排前五位的金属加工机床品种2024年1-9月出口前五位的金属加工机床品种及其出口金额，详见表7。表72024年1-9月出口金额排前五位的金属加工机床品种三、协会重点联系企业运作情况1.主要经济运行指标2024年1-9月，重点联系企业营业收入同比下降3.2%，降幅较1-6月扩大0.2个百分点;总利润同比下降11.7%，降幅较1-6月的扩大2.5个百分点;亏损企业占比为27.2%，同比扩大2.0个百分点，较1-6月收窄1.2个百分点;金属加工机床产量同比增长3.1%，由1-6月的同比下降转为增长;产值同比下降9.8%，降幅较1-6月收窄4.1个百分点。其中，金属切削机床产量、产值同比分别增长2.4%、1.1%，均由1-6月的同比下降转为增长。金属成形机床产量同比增长6.3%，增幅较1-6月扩大3.3个百分点;产值同比下降27.4%，降幅较1-6月收窄4.5个百分点。2.订单情况2024年1-9月，金属加工机床新增订单同比增长2.3%，增幅较1-6月回落1.8个百分点;在手订单同比下降1.0%，降幅较1-6月收窄4.4个百分点。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长6.0%、4.3%，增幅较1-6月分别回落2.1、0.6个百分点。金属成形机床新增订单同比下降5.1%，降幅较1-6月扩大0.6个百分点;在手订单同比下降10.2%，降幅较1-6月收窄10.7个百分点。四、1-9月机床工具行业运行特点1.政策效果持续显现，市场需求呈现恢复性增长“两新”等政策效果的持续显现，对投资产生了积极的示范作用，与机床工具行业高度相关的设备工器具投资同比增长16.4%，高出全部投资13个百分点。协会重点联系企业的金属加工机床新增订单同比增长2.3%。从1-9月的收入情况看，金属成形机床、金属切削机床、机床功能部件及附件分行业都持续增长，且增幅呈扩大趋势;切削工具分行业的增幅回落至基本持平;仅磨料磨具分行业处于下降状态，受其影响，全行业营业收入仍处于下降区间，但降幅持续收窄。2.市场之间的竞争程度加剧，产品利润空间收窄传统用户领域有效需求不足，加上中低端产品同质化严重，部分企业只可以通过以价换量的方式求生存，导致产品利润空间收窄。从价格看，国统局公布的工业生产者价格指数持续下降，协会重点联系企业金属加工机床的产量增长、产值下降，单台均价下降。从成本看，国统局公布的工业公司经营成本增速明显快于营业收入增速，机床工具行业着重关注上市公司的数据也同样如此，导致毛利率下降，对利润增长的支撑不足。从1-9月的利润情况看，仅机床功能部件及附件分行业持续增长;金属切削机床、金属成形机床分行业的降幅收窄至个位数;切削工具分行业的降幅呈扩大趋势;磨料磨具分行业整体处于亏损状态。全行业的总利润同比下降，利润空间收窄。3.各分行业运作状况不一，磨料磨具营收利润均持续一下子就下降从主要指标的运作情况看，机床功能部件及附件分行业的营业收入和利润持续增长，增幅均已扩大至两位数;金属切削机床、金属成形机床分行业的营业收入增幅扩大，但利润仍略低于2023年同期水平;切削工具分行业的营业收入与2023年同期基本持平，而利润会降低;磨料磨具分行业的营业收入则持续下降，利润也一下子就下降至亏损。协会在第三季度开展的磨料磨具行业专项调研表明，磨料磨具分行业中约有30%用于金属加工机床及相关领域，这部分产品的营收水平稳中略降;另约有70%主要服务于基础设施建设等其他领域，这部分产品的营收水平下降幅度较大。4.生产端活跃性逐步增强，金属加工机床产量全面恢复增长随着一揽子政策持续显效，推动经济回升向好的积极因素明显增多，市场需求逐步回暖、市场信心逐步提升，生产端的活跃性逐步增强，金属切削机床和金属成形机床的产量全面恢复增长。从国统局规上企业的统计数据看，金属切削机床产量自2023年9月以来，从始至终保持增长态势，1-9月同比增长7.2%，且产量达到近三年1-9月的顶配水平;金属成形机床产量经历两年的下降后，今年7月恢复至增长，1-9月同比增长10.5%，但产量仍未达到2022年1-9月的水平。从协会重点联系企业的统计数据看，金属切削机床产量自2022年初进入下降区间，今年8月才恢复增长，1-9月同比增长2.4%;金属成形机床产量也是自2022年初进入下降区间，今年5月才恢复增长，1-9月同比增长6.3%。5.加快全球化布局，积极开拓海外市场一方面，在全球制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，新兴经济体工业化进程加速，计算机显示终端供应链策略调整等因素的影响下，海外市场需求潜力需要我们来关注;另一方面，随着中国机床工具行业整体实力、产品技术水平和质量稳定性的提升，行业企业抓住机遇，积极扩大出口业务，同时在境外以建立服务机构、组装工厂和生产工厂等多种形式积极开拓海外市场。从1-9月的出口情况看，机床工具行业整体出口同比增长1.2%，其中金属加工机床出口增长2.2%，切削刀具、量具量仪、机床功能部件(含零件)等产品的出口都保持增长。虽然出口的增幅有所收窄，但在2023年高基数的情况下，仍能保持增长已属不易。五、机床工具行业全年运行预判从宏观经济层面看，前三季度我国GDP同比增长4.8%，国家统计局负责人就2024前三季度国民经济运作情况答记者问时表示，推动经济企稳回升的有利条件在增加，实现5%左右预期目标的信心在增强。国家统计局发布的2024年1-9月全国固定资产投资(不含农户)同比增长3.4%，其中设备工器具购置投资同比增长16.4%，增速高于全部投资13.0个百分点。制造业投资提高9.2%，新动能不断培育壮大，制造业产业转变发展方式与经济转型持续推进，制造业投资保持较快增长。国家统计局发布的我国制造业PMI，继2024年3、4月连续两个月位于扩张区间之后，10月又回升至扩张区间，且通用设备、汽车、电气机械器材制造业等行业的生产指数和新订单指数均在54.0%以上，产需释放较快。从政策层面上看，国家对工业母机的重视达到前所未有的高度，为机床工具行业的高水平质量的发展提供了坚实的政策支撑和指引，也将持续增强机床工具行业的内生发展动力。从市场需求看，传统用户领域有效需求不足，但高端装备、智能制造和绿色制造对机床工具产品高效、高精、智能化要求的提升，以及新材料、新技术、新工艺对机床工具产品加工能力有一定的要求的提升，都给机床工具行业带来了新的机遇，也对机床工具产品的创新和升级提出了更加高的要求。综合各方面情况，金属切削机床、金属成形机床、功能部件及附件、切削工具等分行业2024年都有望实现增长，但考虑到磨料磨具分行业中服务于其他领域的部分的运作状况，2024年全年机床工具行业整体较上年可能将会降低。(来源：中国机床工具工业协会信息统计部责编：梅峰)
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。大体上分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。了解产量数据有助于帮助行业人士更好的把握行业发展脉络。国家统计局多个方面数据显示：2024年9月国内金属切削机床产量为5.8万台;当月同比增长1.8%;1-9月国内金属切削机床累计产量为50.55万台，累计增长7.2%。9月2024年9月国内金属切削机床产量为5.8万台;当月同比增长1.8%;1-9月国内金属切削机床累计产量为50.55万台，累计增长7.2%。8月2024年8月国内金属切削机床产量为5.64万台，当月同比增长9.8%;1-8月国内金属切削机床累计产量为44.69万台，累计增长7.7%。7月2024年7月国内金属切削机床产量为5.44万台，当月同比增长8%;1-7月国内金属切削机床累计产量为38.75万台，累计增长6.6%。6月2024年6月国内金属切削机床产量为5.87万台;当月同比增长1.7%;1-6月国内金属切削机床累计产量为33.32万台，累计增长5.7%。5月2024年5月国内金属切削机床产量为5.9万台，当月同比下降4.8%;1-5月国内金属切削机床累计产量为27.3万台，累计增长4.2%。4月2024年4月国内金属切削机床产量为6万台，当月同比增长11.1%;1-4月国内金属切削机床累计产量为21.1万台，累计增长6%。3月2024年3月国内金属切削机床产量为6万台，同比下降6.3%;1-3月国内金属切削机床累计产量为15.3万台，累计增长9.3%。1-2月2024年1-2月国内金属切削机床产量为9.23万台，累计增长19.5%(参考资料：国家统计局)
美国根据美国机械制造技术协会(AMT)发布的美国制造技术订单报告，2024年9月订单总额为4.506亿美元，金属加工机械订单环比增长24%，同比增长14.6%。今年前三季度订单总额达到33.5亿美元，较2023年前三季度下降7.7%。2024年9月的订单量处于年内顶配水平，比历年9月订单的平均值高出5.1%。虽然这对于在经历了近三年的下滑后寻求触底的行业来说，可能是一个好兆头，但这种乐观的态度也伴随一个重要的警告，因为这个订单比以往举办IMTS展会的9月订单平均值低9.1%，全年订单往往会在偶数年的9月份达到峰值。然而，今年9月的订单低于中等水准，原因可能是由于许多展会参加者计划延长投资期限。在2024年的大部分时间里，由于担心利率上升和11月美国总统大选，制造商对投资制造技术犹豫不决。这些政治和经济事件可能会影响购买决策，在2024年剩余月份可能刺激额外投资的另一个重要的因素是，将逐步取消《减税和就业法案》中的红利折旧津贴。随着2023年和2024年之间的订单总额差距，在过去两个月中不断缩小，坏因的减少有望使制造技术行业在年底表现强劲。日本根据日本机床制造商协会(JMTBA)发布数据，2024年9月日本机床订单总额为1253.6亿日元(约62.68亿元人民币)，环比增长13.2%，为三个月来首次环比增长，同比下降6.4%，为连续第二年同比下降。9月订单在季节性因素及其他因素共同作用下，日本国内外需求订单较8月均有所增加，但增加的势头并不强劲，并未出现真正意义上的恢复，后期仍需重视订单的走势。9月日本国内订单环比增长29.0%，达到415.3亿日元，三个月来首次环比增长，同比下降了7.8%。主要行业中，工业机械订单较8月增长11.0%，汽车增长3.8%，电子与精密机械增长128.1%，飞机、造船与运输设备增长8.2%。9月来自海外的订单额为838.3亿日元，环比增长6.7%，3个月首次出现环比增长，同比下降5.7%。按地区来看，来自亚洲的订单额为428.1亿日元，环比减少1.9%，同比增长32.2%;来自欧洲的订单额为135亿日元，环比增长26.1%，同比减少34.7%;来自北美的订单额为247.8亿日元，环比增长7.8%，同比减少27.5%，市场环境依然严峻。9月来自中国的订单额同比大幅度增长40.1%，达到274.18亿日元(约13.71亿元人民币)，连续六个月保持增长。来自印度和越南市场的表现也很强劲，日本机床协会认为“整个亚洲市场继续保持高位稳定”。意大利根据意大利机床、机器人及自动化制造商协会(UCIMU-SISTEMIPERPRODURRE)发布数据，2024年1-6月，UCIMU机床订单指数同比下降17.3%，国内订单下降18.7%，国外订单下降16.2%。UCIMU认为这一低迷的结果主要是由于意大利和全球范围内普遍的不稳定状况。2024年第三季度，由UCIMU的经济研究部门和商业文化中心编制的机床订单指数回到了正值，相比2023年第三季度增长了7.9%。海外订单相比2023年第三季度增长了10.7%，国内市场订单相比2023年第三季度增长了4.3%。UCIMU总裁RiccardoRosa在日前接受媒体采访时表示，机床订单指数在连续六个季度下降后回到正值，是个利好消息，但是情况依然复杂，至少有两个原因。首先，这次的增长是与有史以来订单量最低的季度之一作比较的结果，即2023年7月至9月，从绝对值看，数字仅略高于2020年同期，那年受疫情影响严重，因此，很明显还处于非常低的水平。其次，通过更详细地观察这一季度的结果，金属成形机床与金属切削机床的表现出现了明显的差异。这是UCIMU第一次提出如此细分的考虑，金切机床和成形机床正在以两种不同的速度发展。一方面，金属成形机床公司能够在多个市场中运作，最重要的是，能够很好的满足许多截然不同的行业需求;另一方面，金属切削机床公司则面临特别复杂的环境问题。在金属切削机床行业遇到的诸多困难中，包括大多数来源于亚洲的强劲外国竞争，和汽车行业的巨大不确定性，这使得对新生产技术的投资陷入瘫痪，正如整个德国经济危机所证明的那样。RiccardoRosa表示，“正因为如此，我们大家都认为在国际场合尤其是在欧洲，我们的政府要一直制定支持工业转型的政策，汽车工业比其他任何行业都更能推动经济和社会持续健康发展的转型。我们该制定促进欧洲制造业重组的工具，使其在遵守绿色制造标准的同时，又能继续保证联盟国家的活动和就业。这些都是与环境保护一起确保人民福祉的基本要素”。RiccardoRosa认为，还应思考采用更广泛的技术，如果这些技术能够正确结合，可以使新的移动模式真正可持续，在这一点上的开放态度肯定可以为整个供应链带来新的动力。除了目前的情况，企业家们希望政府能够立即启动一个对话圆桌会议，邀请行业代表参与，就2025年以后伴随意大利制造业的工业政策措施开展讨论，因为明年年底，工业4.0和工业5.0的过渡期将结束，如果想在不久的将来支持行业的发展和增长，必须立即采取行动。RiccardoRosa总结道。(注：欧盟公布的工业5.0强调人机协同合作、人的主导地位、社会可持续发展、灵活的生产方式以及数字化和智能化的发展。关切节能，要求按照ESG原则执行。)2024年1-6月，意大利出口到中国的机床工具产品同比减少8.9%，基本的产品类别为：加工中心、铣床、磨床、折弯冲压机、车床、激光加工机等。2024年1-6月，意大利从中国进口的机床工具产品同比减少24.5%，基本的产品类别为：激光加工机、折弯冲压机、加工中心、铣床、车床、磨床等。
积极发展新质生产力 推动智能检测运维高水平发展——智能检测与运维专题论坛成功举办